几年前，当 W. Haut Specialty Co. 寻求升级其水刀加工能力时，这种情况就出现了。 更具体地说，该公司希望更快地切割并减少锥度和流滞的影响，这是水刀加工中自然发生的两种现象。 该解决方案是一台配备铰接式切割头和水刀制造商 Flow International（华盛顿肯特）定制泵技术的机器，缩短了循环时间，提高了零件精度，并在许多情况下消除了二次操作的需要。

水刀加工使该车间能够处理玻璃、石材、塑料、橡胶、泡沫和其他以前从未切割过的材料。 此外，切割近净形状的能力节省了时间并降低了加工成本，因为一些零件可以在转移到其他机器之前在水刀上进行部分加工。 该机器还被证明可用于在大板上钻孔。

事实上，在水刀切割方面取得了足够的成功，最终吸引了更多的工作，超出了它的处理能力。 为了寻求更快地生产零件的方法，Hauts 再次着手探索水刀技术的选择。 然而这一次，他们有了经验，可以准确地知道哪些因素限制了他们设备的潜力。

其中一个因素是喷射流在切割过程中会不均匀地侵蚀材料，从而产生 V 形锥度。 这在水刀切割中很自然地发生，因为切割流的能量随着它进一步渗透到材料中而消散。 切割速度越快，切口锥度误差就越大，根据 Flow 的说法，每边可接近 0.01 英寸。 一种补救措施是减慢切割速度，但这种方法也会降低生产率。 另一种可能的选择是沿切口边缘进行磨削，这需要在制造过程中增加另一道工序，并增加相关的时间和成本。

当然，除了确保准确性之外，车间寻求减少锥度和流滞的总体目标是加快切割速度。 Hauts 听说可以使用更强大的水射流泵，可能会加快操作速度。 因此，任何解决方案还需要提供比 55,000 psi 高得多的压力。 在与其他水刀商店讨论他们的设备、参加贸易展并在互联网上研究各种供应商的产品后，他们确定了一个可以满足所有三个要求的模型：一个带有动态水刀的 Flow 6 x 12 英尺集成飞桥和一个 超喷气泵。

带有主动公差控制技术的福禄动态水刀旨在应对锥度和水流滞后，以确保机器以最高速度切割，同时保持必要的精度。 该系统的根部是一个带有关节式手腕的切割头和一组数学模型，公司将其统称为 SmartStream。 这些 SmartStream 型号将切割头倾斜到一侧以消除锥度，并向前倾斜以控制流。 据制造商称，动态水刀技术可以使车间生产零件的速度显着加快，同时满足 0.001 至 0.003 英寸的公差范围。